金属密炼机,金属造粒机,小型密炼机
双金属c型衬套,机筒内壁复合一层厚度约1.5毫米的合金保护层,然后在满足中心距条件下切割成为“c”字形的双金属衬套。平双挤出机组合机筒采用的c型双金属衬套,其耐磨损型,合金标准硬度值为hrc 58~64。
二个双金属c型衬套一般不经过焊接即衬入机筒内孔,其对接处的上部和下部自然地分别存在有二条缝隙。随着使用时间的推移,该缝隙因合金层逐渐被磨损而加大,氧化锆造粒机,同时又因合金层边缘逐渐疲劳而加大。加大了的上下二条缝隙给高分子材料留存了滞留的空间,金属粉造粒机,材料在背压作用下越来越多地积聚于缝隙中被碳化,终材料的改性以其物理性能的变异而失败告终。
冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区风冷或水冷、干燥区如果采用水冷和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出,陶瓷造粒机,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段水浴或鼓风机、干燥段如果采用水冷和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,造粒机,以产出稳定的条料。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料切成所需长度。
金属造粒机主要配置
挤出主机采用硬齿面磨削齿轮,低噪音高寿命,运行---,油浸润滑系统
料筒及螺杆材---: 38crmoala合金氮化72小时处理,抛光,表面喷涂硬质合金
主要配件:台湾式配置
主电机:西门子/大同/东元
减速机:国贸硬齿面减速机
电气品牌:欧姆龙/天得/士林
变频器品牌:台达或东元
送粒动力:台湾式透浦式
金属造粒机重要环节采用强制双锥喂料,是专门针对混合好的金属团状物进行强制输送的一套装置,比传统双腕喂料的生产,并具备了传动平稳、喂料均匀的特性,提升了造粒机成品颗粒均匀性和饱满度,更摆脱了传统式金属粉造粒需要另外破碎的环节,行成自动化连续生产。是针对高硬度,高强度,抗耐磨性极强的物料造粒。
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